隨著數字化浪潮的蓬勃發展，制造業面臨著一個更加復雜且持續變化的環境。戰略發展轉型、人力成本上升、產品創新等種種因素，讓越來越多制造企業的管理者開始加快推進工廠數字化轉型，通過轉型來對抗不確定因素，持續激發企業動能。

據最新調研數據顯示，當前，99%的企業對數字化轉型持支持態度，約80%的企業已經制定了數字化轉型規劃，且超過40%的企業已經將數字化轉型作為企業核心戰略。

在管家婆十數年來服務中國制造企業的過程中，我們發現，在數字化轉型的道路上，由于細分行業及產業鏈所處位置的差異，再加之企業規模的不同，每個企業的數字化轉型側重點和突破口也不盡相同。

對于制造企業來說，準確剖析數字化轉型訴求、真實評估業務及生產流程、制定清晰的數字化轉型路線尤為重要。制造企業需要根據自身的產業優勢和管理特性，選擇靈活多樣且貼合自身不同階段管理需求的工具和方式，來實現和享受數字化轉型帶來的成果。

“個性化”平臺助力制造企業加速數字化轉型

管家婆工貿PRO智造管理平臺正是一套基于“不同行業+不同企業”的個性化、數字化管理平臺。它能夠根據企業的需求為其搭建“專屬”化的應用平臺，幫助制造企業實現降本增效的數字化轉型，全面建立競爭優勢，實現生產管理的5大可控。

1.生產過程可控

通過管家婆工貿PRO，企業可以實現訂單的實時和全流程跟蹤，全面跟蹤銷售訂貨、材料采購、生產和銷售出庫過程，準時高效完成客戶交付任務，提升客戶滿意度；實現銷售、生產閉環管理，將車間生產進度透明化，助力精益生產。

2.生產質量可控

對生產企業來說，當問題發生時，避免付出昂貴代價的最好辦法就是“良好的可追溯能力”。

在管家婆工貿PRO系統中，批號管理貫穿整個生產過程，無論是從哪個環節出了問題，都可快速查詢到原料、供應商、BOM配方，生產車間等。 

生產前，我們可以將產品進行質檢工藝、質檢項目類型、質檢審批流程添加；生產中，再進行質檢單的添加，包括質檢員、質檢日期、質檢項目類型、質檢數量情況、上傳質檢圖片等信息，從而為每個產品提供質檢報告。

同時，工貿PRO支持抽檢和全檢，通過每道工藝和產品質檢嚴控產品質量，減少其它工藝返工問題，及時追蹤產品質量根源，提高生產效率和產品品質。保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；并能收集和積累反映質量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供信息。

3.車間物料可控

很多制造企業面臨著這樣的管理問題：車間物料（原材料、半成品、半成品）在哪兒？有多少？價值多少？生產的材料夠不夠？還差多少？什么時間配送合適？由于缺乏及時有效的車間生產數據采集及科學數析，不能精確了解生產車間在生產數量及用料情況，也不能為后續計劃提供參考數據，導致車間現場管理混亂。

而在管家婆工貿PRO平臺中，企業可以通過生產任務進度表直觀查看半成品生產在哪個車間，生產用料用了多少，到了哪個工藝環節，幫助企業實現車間透明，物料可控。

4.車間成本可控

管家婆工貿PRO產品以生產工藝為企業生產管理核心，快速構建生產應用體系，為生產企業建立了一條系統生產線，與設備生產線相互呼應，再融合物料清單功能。從源頭上為生產企業解決在制品成本管理提供了分步式成本核算的可靠解決方案。在工貿PRO中為企業提供了從銷售訂單、銷售單和生產任務幾個角度的成本分析，讓客戶可以從產品結構、產品生產過程多方面了解成本構成，為成本控制及追溯提供詳盡的數據支撐。

5.生產人員可控

通過車間數據的采集分析，管理者可以通過報工等數據及時、準確掌握員工的生產情況及工作飽和度，同時可以通過員工個人的殘次品數量等因素評估員工專業能力，便于實現人員的監管，強化人員管理。

管家婆工貿PRO個性化管理平臺圍繞生產制造各個環節，在ERP基礎上實現生產車間執行系統MES的管理，并結合多種智能設備，隨時隨地管控生產流程、查閱作業指導書等技術資料，實時數據采集，全面提升企業管理競爭壁壘，助力制造企業精益數字化轉型，助力中國經濟高質量、可持續發展。