工廠在生產過程中出現材料不良是無法避免的情況。主要原因有兩種：第一種是來料不良。一方面，由于工廠原材料采購量大，很難做到全檢，所以，難免有一些不合格的材料會混入庫存當中，之后被領用至生產線；另一方面，也可能因為來料存放時間太久或對倉儲環境要求太高導致材料質量問題。第二種是生產加工損壞。即材料本身質量符合要求，只是在加工時因操作不當等原因造成了材料損壞。

不良材料的后續處理有3種方式，分別是：退回倉庫待處理、或車間現場處理、或計入產成品材料耗用。一般情況下，生產線不良材料都必須經過QC（質檢人員）檢驗，之后再根據檢驗結果決定采用哪一種處理方式，主要有以下幾種情形：

1. 如果是材料本身的質量問題，則需要將這部分材料退回倉庫處理。即使有些材料不存在了（如：玻璃件已經碎了），也需要走賬，因為這部分數量會退給供應商，并扣除貨款。簡而言之，就是這部分材料和產成品生產并沒有產生關系，所以它不能影響產成品的材料成本。

2. 如果是因為加工問題導致的不良材料，不同的工廠會根據是否影響產品成本來決定處理方式：一種是單獨處理，與產成品材料成本無關；另一種是在當前的在制品中耗用掉，記入到產成品的材料成本中。

其中，單獨處理可以不退庫，在車間中集中處理。但為了避免這些材料庫存影響可用庫存的核算，必須及時進行返修處理或者報廢；而絕大多數工廠是需要將它們單獨退回到報廢倉，或者待處理倉進行后續統一處理。采用這種方式一般有兩個原因：第一，這些不良材料的損壞程度較低，容易被修復；第二，部分工廠為了避免產成品的成本波動，將這部分成本單獨記入各車間或班組的損耗進行考核。

大部分工廠會選擇將不良材料計入產成品成本，因為這種方式會讓產成品的成本更加準確真實，但完工時的操作要相對繁瑣。當然，也有一些工廠會根據實際情況混合處理：對于可以修復的不良材料退庫待處理；對于報廢的部分則記入產成品的材料成本中。

那么，在管家婆工貿ERP中，是如何進行生產線不良材料處理的呢？

當生產線上有不良材料后，應該及時進行退料，一方面可以盡快退回供應商，扣回貨款；另一方面，可以避免這部分數量影響可用庫存的核算，造成停工待料的風險。

為了保障退料的及時性，管家婆工貿ERP在其移動端【掌上工廠】中加入了退料應用，相關人員可以在車間中通過移動端或工控機快速退料。

而當不良材料需要記入到產成品材料成本中時，也可在做完工驗收單時，利用F7快捷鍵輕松耗用掉任務單中剩余的已領材料數量，避免手工逐條修改的繁瑣操作，簡單、快捷。