生產材料部分到料，是否要先開工生產？生產過程缺料停工怎么辦？在生產制造過程中，要想提高生產效率，齊套管理是很重要的一環(huán)，會直接影響庫存、交付和效率。管理不善則會經常出現(xiàn)：

車間停工待料或者頻頻換線，產能利用率低；PMC人員無法控制生產進度，交貨周期延長；采購人員陷入無休止的追料工作中，壓力大且影響生產等，最終給工廠帶來不必要的損失。

齊套管理能夠為企業(yè)的生產效率提升帶來很大幫助，特別是在小批量、多品種、定制化生產的模式下。通過齊套分析，生管人員可以提前掌握材料的庫存情況，對物料進行確認，當備料滿足生產需求時再投入生產，減少因缺料導致的停工幾率。對于未齊套的材料，需要查找原因，并與對應的計劃人員或采購人員溝通處理。

物料齊套分析時，要考慮即將生產的產品范圍、材料的可用庫存及按單查看缺料明細，并通過大量的數(shù)據(jù)來進行分析計算，是否會很難落地呢？其實不然。

在管家婆工貿ERP系統(tǒng)中，我們?yōu)樯a人員提供了一個快捷工具【物料齊套查詢】，可以輕松實現(xiàn)一鍵操作，幫助企業(yè)實現(xiàn)：

1、按車間、生產人員、時間等條件篩選生產任務單并勾選要參與齊套計算的單據(jù)，確定要進行齊套分析的生產任務范圍，同時，顯示其下達生產量、驗收總數(shù)和計劃開/完工時間；

2、查看任務單對應子件的基本信息、計劃數(shù)量、領用數(shù)量、未領數(shù)量以及現(xiàn)有庫存等；

3、按單顯示任務單齊套情況，未齊套的任務單和子件將會被標記紅色，齊套的部分則為黑色，表示備料完成；

4、對于齊套的物料，可以通過齊套領料將材料批量領出，投入生產；未齊套的材料則需等待到料或者與相關計劃或采購人員溝通處理。