降本是企業經營的永恒話題。對于已經處在微利時代的中國制造企業來說，如何降本增效更是一個難題。那降本管理就是一味地砍費用、壓成本嗎？今天財貿君與廣大中小企業一起探討和分享幾點降本管理誤區，讓企業成本管理更加地科學有效。

我們說：企業衡量成本優勢的原則是在保證與競爭對手提供同等產品價值的前提下，降低企業相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。所以，不考慮產品或服務價值而盲目降低成本的行為，不但不能成為企業的發展優勢，有時甚至會得不償失，適得其反。

在實際降本過程中，中小生產企業有時會急功近利，導致走入一些誤區，以下3點尤其要注意：

1、盲目壓價，導致原材料品質下降

為了降低原材料成本，很多中小生產制造企業會將眾多供應商進行召集比價，利用買方市場的強勢地位，對采購成本進行盲目壓價，供應商為了合作關系的維護經營和市場競爭，不得不做出價格讓步，進而再向供應鏈中其他環節進行壓價，最終導致原材料品質下降。在這種情況下，但從采購角度而言卻是做到了成本優化，但是往往也會因為質量問題致使生產環節的成本上升、銷售部門的費用增加、客戶滿意度降低，導致整個價值鏈成本增加。

2、片面認知，誤把各環節成本均最低當標準

一些管理者認為企業應追求所有環節支出成本的最小化。但其實供應鏈是企業相互依存的一系列價值增值活動所構成的系統，各環節之間成本相互影響，有時甚至此消彼長，因此，應通過各項供應鏈環節之間的相互協調和最優化帶來成本削減的機會，追求總成本的最優化。

3、靜態管理，缺乏動態、全面的成本分析視角

中小生產制造企業必須考慮價值活動的絕對成本和相對成本隨時間變化的情形。有的改善措施在某個時間點對成本下降效果明顯，但隨著時間推移，效果呈現快速衰減的現象。如：有的企業為了增加生產效率而讓設備超過設計速度運轉，結果造成設備提前劣化直至報廢。

企業需要通過動態成本分析，預測價值活動的成本驅動因素可能發生的變化，采取相應行動。因此，判斷成本降低的效果不能僅局限某個時間節點。

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